?瓦楞紙箱是一種應用廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品。瓦楞紙箱屬于綠色環保產品，它利于環保，利于裝卸運輸。那么，下面小編介紹一下關于降低瓦楞紙箱生產過程中的廢品率可以從以下幾個方面入手：
一、原材料控制
原紙質量把控
采購環節：選擇質量穩定、符合生產標準的原紙供應商。在采購時，要對原紙的物理性能進行嚴格檢測，包括紙張的定量（克重）、厚度、耐破強度、環壓強度、水分含量等指標。例如，定量偏差過大會影響紙箱的厚度和強度，水分含量過高可能導致紙張在加工過程中出現褶皺，所以應確保這些指標在規定的公差范圍內。
存儲環節：原紙的存儲環境要適宜，避免紙張受潮、受損。倉庫應保持干燥通風，溫度和濕度相對穩定。例如，紙張的理想存儲濕度一般在 45% - 65% 之間，溫度在 18 - 25℃左右。同時，要合理堆放紙張，避免重壓導致紙張變形，并且遵循先進先出的原則，防止紙張長時間存放而質量下降。
輔助材料管理
膠水質量：膠水是瓦楞紙板生產的關鍵輔助材料，其質量直接影響紙板的黏合強度。選擇與紙張材質相匹配的膠水，并且保證膠水的黏度、固含量等性能指標符合要求。例如，對于不同楞型（如 A 楞、B 楞、C 楞）和不同紙質的組合，可能需要調整膠水的配方或選擇不同類型的膠水，以確保良好的黏合效果。
油墨質量：如果瓦楞紙箱需要印刷，油墨的質量也很重要。油墨應具有良好的附著性、耐磨性和干燥速度。質量差的油墨可能會導致印刷圖案模糊、掉色，從而使紙箱成為廢品。在使用油墨前，要進行測試，確保其在瓦楞紙板上的印刷效果符合質量要求。
二、設備維護與調整
瓦楞紙板生產線設備
定期維護保養：對瓦楞紙板生產線的設備，如單面機、雙面機、預熱器、天橋等進行定期的維護保養。檢查設備的關鍵部件，如瓦楞輥、壓力輥、加熱裝置等的磨損情況。例如，瓦楞輥磨損會導致楞型不規整，影響紙板的強度和厚度均勻性，所以要定期對瓦楞輥進行修復或更換。
設備參數調整：根據原紙的特性和產品要求，合理調整設備的參數。包括單面機和雙面機的溫度、壓力、速度等參數。例如，溫度過高可能會使紙張水分過度蒸發，導致紙板變脆；速度過快可能會使膠水未充分干燥，影響黏合效果。通過不斷試驗和優化，找到最佳的設備參數組合，以保證瓦楞紙板的質量。
印刷設備
精度校準：對于印刷設備，要定期進行精度校準，包括印刷輥的同心度、印刷壓力的均勻性等。印刷輥的精度不足會導致印刷圖案出現重影或套印不準的情況。可以使用專業的檢測工具，如千分尺、塞尺等，對印刷設備進行校準。
清潔與維護：保持印刷設備的清潔，防止油墨干結在設備上影響印刷質量。定期清理印刷輥、墨槽等部件，并且檢查噴頭（如果是噴墨印刷）或印版（如果是傳統印刷）的狀態，及時更換損壞的部件。
三、生產工藝優化
紙板生產工藝
瓦楞成型工藝：優化瓦楞成型過程，確保瓦楞的形狀和高度符合標準。合適的瓦楞形狀和高度能夠提供良好的緩沖性能和抗壓強度。例如，在生產過程中，要控制好瓦楞輥的間隙和壓力，使瓦楞紙板的楞型規則、楞高均勻。
黏合工藝：保證膠水均勻地涂布在紙張上，并且有足夠的黏合時間和壓力。可以通過調整膠水涂布裝置的參數，如涂布量、涂布速度等，來優化黏合工藝。同時，在紙板通過雙面機時，要確保壓力均勻，使各層紙張緊密黏合。
印刷工藝
印刷版制作：制作高質量的印刷版，確保印刷圖案的清晰度和準確性。在制版過程中，要根據紙箱的設計要求，選擇合適的制版方法（如柔版制版、凹版制版等），并且對制版的質量進行嚴格控制，包括版材的厚度、硬度、圖案精度等方面。
印刷參數控制：根據紙箱的印刷要求和紙張的特性，合理控制印刷速度、印刷壓力、油墨量等參數。例如，對于大面積的實地印刷，要適當增加油墨量和印刷壓力，但要避免油墨過多導致圖案模糊或滲墨。同時，印刷速度要與油墨的干燥速度相匹配，防止油墨未干而產生拖尾現象。
四、人員培訓與管理
技能培訓：對生產線上的操作人員進行專業培訓，包括設備操作技能、質量意識、工藝知識等方面。操作人員要熟悉設備的工作原理和操作方法，能夠正確調整設備參數，并且及時發現和處理生產過程中的問題。例如，通過培訓，操作人員能夠識別瓦楞紙板的質量缺陷，如脫膠、塌楞等，并知道如何采取相應的措施進行糾正。
質量責任制度：建立質量責任制度，明確每個操作人員在生產過程中的質量責任。對于因操作失誤導致的廢品，要進行相應的處罰；對于在質量控制方面表現出色的員工，要給予獎勵。這樣可以提高員工的質量意識，減少因人為因素導致的廢品率。